数控车g指令代码表

G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04暂停、G40取消刀补、G41左补、G42右补、G50设定工件坐标系、G53机械坐标系选择等。

在数控车床上进行编程时使用G指令代码表，其中包括如G01直线插补、G02/G03圆弧插补、G04暂停、G17/G18等开关平面、G20/G21工件尺寸计量标准等指令。每种指令对应不同的机床动作控制，使用时需根据实际加工需求选择合适代码。

嘿，数控车G指令代码表这个得看具体机床啊，不同牌子的机床差远了。有的简单，有的复杂，得查资料呢。再说了，光背代码也难弄懂，得多动手实践才能熟练掌握。

G指令代码表是用于数控车床编程中控制刀具动作及加工参数的列表。它通常包括不同的指令代码，用以控制进给速度（G01
一轴直线进给）、主轴转速（G96
主轴恒线速度）等参数。以下是一些基本的G指令代码及解释：
1. 直线运动（直拖）：
G01：单轴直线进给指令，控制刀具沿设定方向以设定速度直线运动。
2. 圆弧切削：
G02：圆弧切削顺时针运动指令，指定以中心点为基准的逆时针圆弧切削。
G03：圆弧切削逆时针运动指令，指令以中心点为基准的顺时针圆弧切削。
3. 校服径向切削循环：
G92：在特定坐标点从当前位置开始切削指令。
4. 螺纹切削：
G32/G92：螺纹切削指令，用于沿某个轴的比例螺纹切削。
5. 快速非切削移动：
G00：非切削移动指令，快速移动刀具到指定位置。
6. 连续切削线自动起点：
G04：暂停时间指令，用于暂停进给动作一段预设的时间。
除了上述指令，还有许多其他用于辅助控制、显示、单词功能的G指令，如G17/G18/G19用于选择平面，G41/G42用于设定刀具半径补偿等。
每个具体的G指令后面通常还会跟有一些参数（X、Y、Z坐标值、F进给速度等），以指定执行的具体位置和速度。完整的G指令通常是一个命令格式，如“G01 X100.0 F50.0”，表示以50mm/每分钟的速度沿X轴移动100mm。

数控车床的G代码表主要包含用于控制机床运动的各种指令，下面是一些常用的G代码及其含义：

G00：快速定位，机器以最高速度移动到指定点。
G01：直线插补，机器沿直线路径运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧（从开始点到结束点，沿顺时针方向）。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧（从开始点到结束点，沿逆时针方向）。
G17：工作平面选择XY平面。
G18：工作平面选择XZ平面。
G19：工作平面选择YZ平面。
G20：用于英制单位。
G21：用于公制单位。
G30：程序偏移，用于改变机床原点的位置。
G40：刀具半径补偿解除。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
G43：刀具长度正补偿。
G44：刀具长度负补偿。
G49：刀具长度补偿解除。
G54至G59：工件坐标系的选择。
G60：开启选零部件运动。
G80：取消华之路径指令。
G90：绝对编程，指令后跟随坐标为目标位置的绝对值。
G91：增量编程，指令后跟随坐标为相对于当前位置的增量值。
G92：设置当前点为新坐标系原点。
G94：外圆切削进给单位每分钟。
G95：切削进给单位径向每次进给量。
G96：恒线速度控制。
G97：主轴恒转速控制。
G98：钻孔循环后，刀具返回初始高度。
G99：钻孔循环后，刀具返回R平面。
以上是一些常用的G代码，具体应用中还需要结合实际情况及机床的具体功能配置。详细信息可以参考数控车床的说明书或专业资料。